El óxido es un problema común y persistente que puede reducir significativamente la vida útil y el rendimiento de los productos metálicos. La película resistente a la óxido se ha convertido en una solución efectiva para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Como proveedor dePelícula resistente al óxidoA menudo me preguntan sobre los materiales utilizados para hacer estas películas. En esta publicación de blog, profundizaré en los diversos materiales que se emplean comúnmente en la producción de películas resistentes a la óxido.
Materiales base de polímeros
Los polímeros forman la base de las películas resistentes al óxido. Proporcionan la estructura básica y las propiedades físicas de la película. Algunos de los materiales de polímero más utilizados incluyen:
Polietileno (PE)
El polietileno es un polímero ampliamente utilizado en la producción de películas resistentes a la óxido debido a su excelente resistencia química, flexibilidad y bajo costo. El polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE) son los dos tipos principales utilizados. HDPE ofrece una mayor resistencia y rigidez, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la película necesita resistir el estrés mecánico. LDPE, por otro lado, es más flexible y tiene mejores propiedades de sellado, lo que es beneficioso para envolver objetos de forma irregular.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es otra opción popular. Tiene un alto punto de fusión, buena resistencia química y excelente resistencia a la tracción. Las películas de PP se pueden orientar en una o dos direcciones (polipropileno mono orientado o polipropileno orientado biaxialmente, BOPP), lo que mejora sus propiedades mecánicas. Las películas de BOPP a menudo se usan en aplicaciones donde se requiere alta claridad y estabilidad dimensional.
Cloruro de polivinilo (PVC)
PVC es conocido por su buena capacidad de consentimiento y retraso de la llama. Se puede formular para tener diferentes niveles de flexibilidad, desde rígido hasta altamente flexible. Las películas de PVC también se pueden hacer con aditivos para mejorar sus propiedades resistentes de óxido. Sin embargo, la producción y eliminación de PVC tienen algunas preocupaciones ambientales debido a la liberación de cloro que contiene compuestos.
Inhibidores de la corrosión
Los inhibidores de la corrosión son componentes esenciales en películas resistentes a la óxido. Funcionan formando una capa protectora en la superficie del metal o interfiriendo con los procesos electroquímicos que causan corrosión.
Inhibidores de la corrosión orgánica
- Amina: Las aminas son una clase de compuestos orgánicos que pueden adsorbir sobre la superficie del metal y formar una película protectora. Pueden neutralizar especies ácidas y prevenir la oxidación del metal. Por ejemplo, el nitrito de diciclohexilamina (Dichan) es un inhibidor de corrosión volátil bien conocido (VCI) que puede incorporarse a la película. Los VCI son particularmente útiles porque pueden vaporizar y alcanzar áreas que son difíciles de acceder directamente.
- Ésteres: Algunos ésteres también pueden actuar como inhibidores de la corrosión. Pueden formar una capa hidrofóbica en la superficie del metal, evitando que el agua y el oxígeno entren en contacto con el metal.
Inhibidores de la corrosión inorgánica
- Cromatos: Los cromatos se han utilizado ampliamente como inhibidores de corrosión en el pasado debido a su excelente corrosión: propiedades de protección. Sin embargo, los compuestos de cromo hexavalente son altamente tóxicos y cancerígenos. Como resultado, el uso de cromatos se está eliminando en muchas aplicaciones, y se están desarrollando inhibidores inorgánicos alternativos.
- Fosfatos: Los fosfatos pueden reaccionar con la superficie metálica para formar un recubrimiento de fosfato, que proporciona una barrera contra la corrosión. El fosfato de zinc, por ejemplo, se usa comúnmente en procesos de acabado de metal y también se puede incorporar en películas resistentes a la óxido.
Aditivos
Los aditivos se utilizan para mejorar el rendimiento y las propiedades de las películas resistentes a la óxido.
Antioxidantes
Se agregan antioxidantes para prevenir la oxidación del material base del polímero. La oxidación puede hacer que la película se vuelva frágil, pierda su flexibilidad y reduzca sus propiedades resistentes a la óxido. Los antioxidantes comunes incluyen fenoles y fosfitos obstaculizados. Funcionan buscando radicales libres que se generan durante el proceso de oxidación.
Estabilizadores UV
Si la película resistente a la óxido va a estar expuesta a la luz solar, los estabilizadores UV son necesarios. La radiación UV puede descomponer las cadenas de polímeros en la película, lo que lleva a la degradación y la pérdida de rendimiento. Los estabilizadores UV pueden absorber o disipar la energía UV, protegiendo la película del daño inducido por UV.
Agentes de deslizamiento
Los agentes de deslizamiento se utilizan para reducir la fricción entre la película y la superficie del metal o entre diferentes capas de la película. Esto hace que sea más fácil manejar y relajar la película. Los agentes de deslizamiento comunes incluyen amidas de ácidos grasos, que migran a la superficie de la película y forman una capa lubricante.
Adhesivos (para películas laminadas)
En algunos casos, las películas resistentes a la óxido están laminadas con otros materiales para mejorar su rendimiento. Los adhesivos se utilizan para unir las diferentes capas.
Presión: adhesivos sensibles (PSA)
Los PSA se usan ampliamente en películas laminadas. Pueden adherirse a la superficie del metal u otras capas de la película con la aplicación de la presión de la luz. Los PSA basados en acrílico son populares debido a su buena adhesión, resistencia a la resistencia y resistencia química.
Hot - adhesivos de fusión
Hot: los adhesivos de fusión son sólidos a temperatura ambiente y se vuelven líquidas cuando se calientan. Se aplican en estado fundido y luego se solidifican rápidamente al enfriar. Hot - Los adhesivos de fusión ofrecen unión rápida y alta táctica inicial. Los adhesivos de fusión calientes a base de poliolefina a menudo se usan en la laminación de películas resistentes a la óxido.
Lanzar películas en aplicaciones de películas resistentes a la óxido
Lanzar películasyLanzar películasTambién se puede asociar con películas resistentes a la óxido. Las películas de lanzamiento se utilizan para evitar que la película resistente a la óxido se pegue a otras superficies durante el almacenamiento, el transporte o el procesamiento. Por lo general, están hechos de materiales como polímeros recubiertos de silicona. El recubrimiento de silicona proporciona una superficie de energía baja que permite que la película resistente a la óxido se despegara fácilmente.
Conclusión
Los materiales utilizados para hacer películas resistentes a la óxido son una combinación compleja de polímeros, inhibidores de la corrosión, aditivos, adhesivos y, a veces, lanzar películas. Cada componente juega un papel crucial en el proporcionar las propiedades resistentes de óxido deseadas, la resistencia mecánica y otras características de rendimiento. Como proveedor de películas resistentes a la óxido, estamos constantemente investigando y desarrollando nuevas formulaciones para mejorar la efectividad y la amabilidad ambiental de nuestros productos.
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Referencias
- ASTM International. (2023). Estándares relacionados con las pruebas y evaluación de corrosión.
- Uhlig, HH y Revie, RW (2019). Control de corrosión y corrosión: una introducción a la ciencia e ingeniería de la corrosión. Wiley.
- "Handbook of Polymer Science and Technology" editado por HS Katz y JV Milewski.